可作切斷介質(zhì)用
密封性好,啟閉速度快
D671X氣動(dòng)對(duì)夾式軟密封蝶閥主要零件材質(zhì)表
序號(hào) | 零件名稱(chēng) | 材質(zhì) | ||
---|---|---|---|---|
Z | C | P | ||
1 | 閥座 | 橡膠、四氟 | ||
2 | 圓錐銷(xiāo) | 45鋼 | 45鋼 | 不銹鋼 |
3 | 蝶板 | 球墨鑄鐵鍍硬鉻 | 碳鋼或不銹鋼 | 不銹鋼 |
4 | 閥體 | 灰鑄鐵 | 碳鋼 | 不銹鋼 |
5 | 螺栓 | 35鋼 | 碳綱 | 不銹鋼 |
6 | 閥桿 | 45鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
7 | 鍵 | 45鋼 | 45鋼 | 不銹鋼 |
8 | 襯套 | 銅基粉末冶金 | 銅基粉未冶金 | 銅基粉末冶金 |
9 | 0形圈 | 橡膠、氟椽膠 | ||
10 | 氣動(dòng)裝置 | AT系列、AW系列 | ||
11 | 位置指示器 | 塑料 |
注:系列蝶閥主要零部件及密封圈的材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況條件或用戶(hù)特殊要求設(shè)計(jì)選用。
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 50~1200 |
---|---|
公稱(chēng)壓力 | PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa |
連接形式 | 對(duì)夾式 |
閥板形式 | 垂直板式 |
流量特性 | 近似快開(kāi)型 |
動(dòng)作范圍 | 0~90° |
泄露量 | 按GB/T4213-92,為Kv值的10-4,軟密封:零泄漏 |
基本誤差 | 帶定位器:小于全行程的±2%% |
回差 | 帶定位器:小于全行程的±2% |
配置執(zhí)行機(jī)構(gòu) | GT、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器 |
控制方式 | 開(kāi)關(guān)型(開(kāi)關(guān)兩位控制)、調(diào)節(jié)型(4~20mA控制) |
公稱(chēng)通徑DN(mm) | DN50~1200 | ||||
---|---|---|---|---|---|
公稱(chēng)壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | |
低壓氣密試驗(yàn) | 0.5~0.7 | ||||
適用介質(zhì) | 水、油、等 |
公稱(chēng)通經(jīng)(DN) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D673H/F | D671F/X | A | H1 | 1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | ||||||
L | H | L | H | K | n-Фd | K | n-Фd | K | n-Фd | |||
50 | 43 | 112 | 43 | 63 | 180 | 315 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
65 | 46 | 115 | 46 | 70 | 180 | 330 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 | 145 | 8-18 |
80 | 46 | 120 | 46 | 83 | 245 | 390 | 160 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
100 | 52 | 138 | 52 | 105 | 240 | 431 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 | 190 | 8-22 |
125 | 56 | 164 | 56 | 115 | 240 | 455 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 | 220 | 8-26 |
150 | 56 | 175 | 56 | 137 | 350 | 626 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 | 250 | 8-26 |
200 | 60 | 200 | 60 | 164 | 350 | 720 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 | 310 | 12-26 |
250 | 68 | 243 | 68 | 206 | 550 | 800 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 | 370 | 12-30 |
300 | 78 | 250 | 78 | 230 | 600 | 860 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 | 430 | 16-30 |
350 | 78 | 280 | 78 | 248 | 600 | 883 | 460 | 16-22 | 470 | 12-26 | 490 | 16-33 |
400 | 102 | 305 | 102 | 289 | 600 | 972 | 515 | 16-26 | 525 | 16-26 | 550 | 16-36 |
450 | 114 | 350 | 114 | 320 | 750 | 1043 | 565 | 20-26 | 585 | 16-30 | 600 | 20-36 |
500 | 127 | 380 | 127 | 343 | 750 | 1098 | 620 | 20-26 | 650 | 20-30 | 660 | 20-36 |
600 | 154 | 445 | 154 | 413 | 750 | 1236 | 725 | 20-30 | 770 | 20-33 | 770 | 20-39 |
700 | 165 | 480 | 165 | 478 | 750 | 1431 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 | 875 | 24-42 |
800 | 190 | 530 | 190 | 525 | 750 | 1488 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 | 990 | 24-48 |
900 | 203 | 580 | 203 | 585 | 1250 | 1615 | 1050 | 28-33 | 1050 | 28-39 | 1090 | 28-48 |
1000 | 216 | 650 | 216 | 640 | 1500 | 1765 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 | 1210 | 28-56 |
1200 | 254 | 760 | 254 | 755 | 1500 | 1976 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 | 1420 | 32-56 |
1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿(mǎn)足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門(mén),對(duì)閥門(mén)密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔,然后再安裝固定閥門(mén)。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān),逆時(shí)針為開(kāi),指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門(mén)。
7、閥門(mén)做壓力試驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠(chǎng)前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
10、電動(dòng)蝶閥出廠(chǎng)時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶(hù)在第一次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置,再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén),造成閥門(mén)的損壞。
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
1、類(lèi)型代號(hào) | |||||||
2、驅(qū)動(dòng)方式代號(hào) | |||||||
3、連接形式代號(hào) | |||||||
4、結(jié)構(gòu)形式代號(hào) | |||||||
5、密封面材料或襯里材料代號(hào) | |||||||
6、壓力代號(hào)或工作溫度下的工作壓力 | |||||||
7、閥體材料代號(hào) |
1單元=閥門(mén)類(lèi)型代號(hào):
閥門(mén)類(lèi)型
|
代號(hào)
|
閥門(mén)類(lèi)型
|
代號(hào)
|
安全閥
|
A
|
球閥
|
Q
|
蝶閥
|
D
|
疏水閥
|
S
|
隔膜閥
|
G
|
調(diào)節(jié)閥
|
T
|
止回閥
|
H
|
柱塞閥
|
U
|
截止閥
|
J
|
旋塞閥
|
X
|
節(jié)流閥
|
L
|
減壓閥
|
Y
|
排污閥
|
P
|
閘閥
|
Z
|
驅(qū)動(dòng)方式
|
代號(hào)
|
驅(qū)動(dòng)方式
|
代號(hào)
|
電磁
|
0
|
錐齒輪
|
5
|
電磁-液動(dòng)
|
1
|
氣動(dòng)
|
6
|
電-液動(dòng)
|
2
|
液動(dòng)
|
7
|
渦輪
|
3
|
氣-液動(dòng)
|
8
|
正齒輪
|
4
|
電動(dòng)
|
9
|
連接形式
|
代號(hào)
|
連接形式
|
代號(hào)
|
內(nèi)螺紋
|
1
|
對(duì)焊接
|
6b
|
外螺紋
|
2
|
對(duì)夾
|
7
|
法蘭
|
4
|
卡箍
|
8
|
承插焊
|
6s
|
卡套
|
9
|
4單元=結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(包括前3單元內(nèi)容匯總):
代號(hào)
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
傳動(dòng)方式
|
電磁動(dòng)
|
電磁液動(dòng)
|
電液動(dòng)
|
蝸輪
|
直齒輪
|
錐齒輪
|
氣動(dòng)
|
液動(dòng)
|
氣-液動(dòng)
|
電動(dòng)
|
|
連接形式
|
|
內(nèi)螺紋
|
外螺紋
|
|
法蘭
|
|
焊接
|
對(duì)夾
|
卡籀
|
卡套
|
|
類(lèi)型代號(hào)
|
結(jié)構(gòu)形式
|
||||||||||
閘閥
|
Z
|
明桿
|
暗桿
|
||||||||
楔式
|
平行式
|
楔式
|
平行式
|
||||||||
彈性閘板
|
剛性
|
||||||||||
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
||||
截止閥
|
J
|
|
直通式
|
|
三通式
|
直角式
|
直流式
|
平衡
|
|
||
節(jié)流閥
|
L
|
直通式
|
直角式
|
|
|||||||
球閥
|
Q
|
|
浮動(dòng)球
|
|
固定
|
球
|
|
||||
直通式
|
Y型三通式
|
|
L形三通式
|
T型三通式
|
四通式
|
直通式
|
|
||||
蝶閥
|
D
|
杠桿式
|
垂直板式
|
|
斜板式
|
|
|||||
隔膜閥
|
G
|
|
屋脊式
|
|
截止式
|
直流板式
|
|
直通式
|
閘板式
|
角式Y形
|
角式T形
|
旋塞閥
|
X
|
|
填料式
|
|
|
||||||
T形三通式
|
四通式
|
|
L直通式
|
T形三通式
|
直通
|
||||||
止回閥
|
H
|
|
升降式
|
|
旋啟式
|
|
|
蝶形
|
|||
直通式
|
立式
|
單瓣
|
多瓣
|
雙瓣
|
|||||||
安全閥
|
A
|
彈簧
|
脈沖式
|
||||||||
封閉
|
不封閉
|
封閉
|
不封閉
|
||||||||
帶散熱片全啟式
|
微啟式
|
全啟式
|
帶扳手
|
杠桿式
|
帶控制機(jī)構(gòu)
|
帶扳手
|
|||||
雙彈簧微啟式
|
全啟式
|
全啟十
|
微啟式
|
全啟式
|
|||||||
減壓閥
|
Y
|
|
薄摸式
|
彈簧薄摸式
|
活塞式
|
波紋管式
|
杠桿式
|
|
|||
疏水閥
|
S
|
|
浮球式
|
|
|
|
鐘形浮子式
|
|
雙金屬片式
|
脈沖式
|
圓盤(pán)式
|
密封面或襯里材料
|
代號(hào)
|
密封面或襯里材料
|
代號(hào)
|
錫基軸承合金(巴氏合金)
|
B
|
尼龍塑料
|
N
|
搪瓷
|
C
|
滲硼鋼
|
P
|
滲氮鋼
|
D
|
襯鉛
|
Q
|
氟塑料
|
F
|
奧氏體不銹鋼
|
R
|
陶瓷
|
G
|
塑料
|
S
|
Cr13系不銹鋼
|
H
|
銅合金
|
T
|
襯膠
|
J
|
橡膠
|
X
|
蒙乃爾合金
|
M
|
硬質(zhì)合金
|
Y
|
DIN 系列
|
ANSI 系列
|
PN2.5
|
PN20
|
PN6
|
PN50
|
PN10
|
PN110
|
PN16
|
PN150
|
PN25
|
PN260
|
PN40
|
PN420
|
PN63
|
|
PN100
|
|
閥體材料
|
代號(hào)
|
閥體材料
|
代號(hào)
|
碳鋼
|
C
|
球墨鑄鐵
|
Q
|
Cr13系不銹鋼
|
H
|
0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼
|
R
|
1Cr5Mo鉻鉬鋼
|
I
|
0Cr17Ni14Mo2系不銹鋼
|
RL
|
15CrMo鉻鉬鋼
|
H
|
塑料
|
S
|
可鍛鑄鐵
|
K
|
銅及銅合金
|
T
|
鋁合金
|
L
|
鈦及鈦合金
|
Ti
|
0Cr18Ni9系不銹鋼
|
P
|
鉻鉬釩鋼
|
V
|
0Cr19Ni10系不銹鋼
|
PL
|
灰鑄鐵
|
Z
|
常用閥體材料代號(hào):
代號(hào)
|
I
|
C
|
P
|
R
|
V
|
閥體材料
|
Cr5Mo
C5 |
WCB
25 A105 |
1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr8Ni9Ti CF8(304) CF3(304L) |
1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr8Ni12Mo 2Ti CF8M(316) CF3M(316L) |
12Cr1MoV
ZG15CrMo1V ZG20CrMoV WC6 WC9 |
閥體材料
|
適用公稱(chēng)壓力/MPa
|
適用溫度/℃
|
適用介質(zhì)
|
灰鑄鐵
|
≤10
|
-10~200
|
水、蒸汽、空氣、煤氣及油類(lèi)等介質(zhì)
|
可鍛鑄鐵
|
≤25
|
-30~300
|
水、蒸汽、空氣及油類(lèi)等介質(zhì)
|
球墨鑄鐵
|
≤40
|
-30~350
|
水、蒸汽、空氣及油類(lèi)等介質(zhì)
|
銅合金
|
≤25
|
-40~250
|
水、海水、氧氣、空氣及油類(lèi)等介質(zhì)
|
碳素鋼
|
≤320
|
-30~450
|
水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產(chǎn)品等介質(zhì)
|
高溫鋼
|
≤16
|
≤550
|
蒸汽及石油產(chǎn)品
|
低溫鋼
|
≤64
|
≥-196
|
乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質(zhì)
|
不銹耐酸鋼
|
≤64
|
≤200
|
硝酸、醋酸等介質(zhì)
|
除了上述選型單元外,還需公稱(chēng)通徑:
1.管件尺寸英寸毫米對(duì)照表:
管件尺寸英寸毫米對(duì)照表 | |||||||||
直徑英寸
|
1/4″
|
3/8″
|
1/2″
|
3/4″
|
1″
|
1.2″
|
1.5″
|
2″
|
2.5″
|
通徑毫米
|
DN8
|
DN10
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
外徑毫米
|
13.7
|
17.14
|
21.3
|
26.7
|
33.4
|
42.2
|
48.3
|
60.3
|
73
|
直徑英寸
|
3″
|
4″
|
5″
|
6″
|
8″
|
10″
|
12″
|
14″
|
16″
|
直徑毫米
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
外徑毫米
|
88.9
|
114.3
|
141.3
|
168.3
|
219.1
|
273
|
323.8
|
355.6
|
406.4
|
注:1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ |
2.對(duì)于多大的水管該用多大的閥門(mén)口徑(接口)做了詳細(xì)對(duì)照,見(jiàn)下表:
管子通徑DN(公稱(chēng)直徑)對(duì)應(yīng)管子外徑Ф(mm): | ||||||||||
公稱(chēng)直徑
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
小直徑系列
|
Ф18
|
Ф25
|
Ф32
|
Ф38
|
Ф45
|
Ф57
|
Ф73
|
Ф89
|
Ф108
|
Ф133
|
大直徑系列
|
Ф22
|
Ф27
|
Ф34
|
Ф42
|
Ф48
|
Ф60
|
Ф76
|
Ф89
|
Ф114
|
Ф140
|
公稱(chēng)直徑
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
DN450
|
N500
|
DN600
|
|
小直徑系列
|
Ф159
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф324
|
Ф360
|
Ф406
|
Ф457
|
Ф508
|
Ф610
|
|
大直徑系列
|
Ф168
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф325
|
Ф377
|
Ф426
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Ф480
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Ф530
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Ф630
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公稱(chēng)直徑
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DN700
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DN800
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DN900
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DN1000
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DN1200
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DN1400
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DN1600
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N1800
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DN2000
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直徑系列
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Ф720
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Ф820
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Ф920
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Ф1020
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Ф1220
|
Ф1420
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Ф1620
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Ф1820
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Ф2020
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3.對(duì)于多大的水管(大外徑)該用多大的閥門(mén)口徑(接口)做了詳細(xì)對(duì)照,見(jiàn)下表:
管子通徑DN(公稱(chēng)直徑)對(duì)應(yīng)管子外徑Ф(mm) | |||||
壓力
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匹配管子外徑
|
公稱(chēng)壓力
|
匹配管子外徑
|
||
大外徑系列外徑
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小外徑系列外徑
|
|
大外徑系列外徑
|
小外徑系列外徑
|
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DN15
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Φ22
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Φ18
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DN125
|
Φ140
|
Φ133
|
DN20
|
Φ27
|
Φ25
|
DN150
|
Φ168
|
Φ159
|
DN25
|
Φ34
|
Φ32
|
DN200
|
Φ219
|
Φ219
|
DN32
|
Φ42
|
Φ38
|
DN250
|
Φ273
|
Φ273
|
DN40
|
Φ48
|
Φ45
|
DN300
|
Φ324
|
Φ325
|
DN50
|
Φ60
|
Φ57
|
DN350
|
Φ356
|
Φ377
|
DN65
|
Φ76
|
Φ73
|
DN400
|
Φ406
|
Φ426
|
DN80
|
Φ89
|
Φ89
|
DN450
|
Φ457
|
Φ480
|
DN100
|
Φ114
|
Φ108
|
DN500
|
Φ508
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Φ530
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按GB/T1047的規(guī)定來(lái)選定,以DN表示,單位為mm,磅級(jí)閥門(mén)用NPS表示,單位為(in)。
第二功能作用名稱(chēng)
|
代號(hào)
|
第二功能作用名稱(chēng)
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代號(hào)
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低溫型
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D
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緩閉型
|
H
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保溫型
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B
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排渣型
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P
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波紋管型
|
W
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吹掃型
|
C
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伸縮法蘭型
|
S
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防火型
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F
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V形球型
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V
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快速型
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Q
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特異結(jié)構(gòu)名稱(chēng)
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代號(hào)
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特異結(jié)構(gòu)名稱(chēng)
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代號(hào)
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刀型平板閘閥
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D
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水封型
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S
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帶導(dǎo)流孔型閘閥
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K
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不帶導(dǎo)流孔型閘閥
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W
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(1)球閥、電動(dòng)、法蘭連接、浮動(dòng)直通式、四氟軟密封、16公斤壓力、不銹鋼304閥體 |
型號(hào)為:Q941F-16P
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(2)蝶閥、氣動(dòng)、對(duì)夾連接、垂直板式、橡膠軟密封、16公斤壓力、球墨鑄鐵閥體
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型號(hào)為:D671X-10Q
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(3)止回閥、法蘭連接、立式升降式、合金鋼硬密封、40公斤壓力、碳鋼閥體
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型號(hào)為:H42H-40C
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(4)球閥、渦輪傳動(dòng)、法蘭連接、固定直通式、硬質(zhì)合金鋼密封、100公斤壓力、碳鋼閥體
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型號(hào)為:Q347H-100C
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(5)截止閥、氣動(dòng)、法蘭連接、直通式、合金鋼密封、64公斤壓力、不銹鋼316材質(zhì)
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型號(hào)為:J641H-64R
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相關(guān)產(chǎn)品
口徑:50~1200(mm)
特點(diǎn):密封性好,啟閉速度快
口徑:
特點(diǎn):
口徑:50~1200(mm)
特點(diǎn):具有耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)
口徑:50~1200(mm)
特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小重量輕,造價(jià)低
口徑:50~1600(mm)
特點(diǎn):嚴(yán)密的密封性能,超長(zhǎng)的使用壽命
口徑:80~1200(mm)
特點(diǎn):?jiǎn)㈤]迅速省力,流通面積較大
口徑:50~1200(mm)
特點(diǎn):設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)獨(dú)特
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